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　　自動化包裝流水線設(shè)備機(jī)器故障修復(fù)排除的方法步驟：

　　1)確定包裝流水線故障部位:

　　對機(jī)器故障(類型和原因)進(jìn)行分析診斷.目前很多還是依靠停機(jī)解體后，通過觀察故障所在部位的零部件發(fā)生異常變化等特征來分析和判斷的.有時也可依靠機(jī)器工作時發(fā)生的異常征兆和現(xiàn)象，用人的感覺經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行分析判斷的。隨著電子技術(shù)的迅猛發(fā)展、有效利用故障分析測試儀器可進(jìn)行測定和分析處理，便以診斷機(jī)器存在的故障性質(zhì)、故障原因和故障部位與零件，為排除故障提供基礎(chǔ)條件。

　　2)調(diào)換自動化流水線失效零件

　　將失效的零件、部件調(diào)換為合格的零件、部件，重新裝配來排除故障是最常用的方法。例如軸與油封間發(fā)現(xiàn)泄漏，經(jīng)過分析判斷和檢測，確定是油封變形失效，調(diào)換同一規(guī)格的油封，泄漏消失，故障排除。又如帶彈性中間體聯(lián)軸器組件在傳動中發(fā)出撞擊聲，解體檢測后確定為橡膠中間體磨損擠裂，導(dǎo)致聯(lián)軸器發(fā)生撞擊，采用調(diào)換中間體的方法排除故障，重新裝配后，撞擊聲消除，運(yùn)行平穩(wěn)，故障排除。

　　3)修復(fù)磨損零件

　　產(chǎn)生機(jī)器故障的原因往往是由于零件的磨損，此時可以通過修復(fù)磨損零件的方法，重新進(jìn)行裝配、調(diào)整、試車后排除機(jī)器的故障。零件修換的基本原則下表：

　　零件修復(fù)的基本原則方法：

　　常用的恢復(fù)自動化包裝流水線設(shè)備零件尺寸的修復(fù)方法有以下幾種:

　　(1)機(jī)械法:用墩粗法、擴(kuò)張法、縮小法、壓延法、擠壓法、鑲尺寸法、滾花等方法恢復(fù)機(jī)件的配合尺寸。

　　(2)噴涂法:用氧一乙炔焰粉末噴涂，氧一乙炔焰線材噴涂:等離子噴涂、冷噴涂、激光噴涂和爆炸噴涂等。

　　(3)焊補(bǔ)法:電弧堆焊、氣焊、電火花鍍敷。

　　(4)粘貼法:涂敷耐磨涂層、粘補(bǔ)聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶。

　　(5)金屬釬焊法:青銅、銅鋅、銀銅、銀錫、錫鉛、錫秘等方法恢

　　復(fù)零件尺寸。

　　(6)低真空熔接法。

　　(7)電鍍法:鍍鐵、鍍鉻、電刷鍍。

　　(8)膠接法:噴膠法、鑲?cè)?/p>

　　(9)根據(jù)零部件的技術(shù)要求、填補(bǔ)法、加壓法、機(jī)械加固法等。

　　實(shí)際操作時：根據(jù)自動化包裝流水線中包含具體設(shè)備的特點(diǎn)、適用范圍等，選用合理的復(fù)合修復(fù)技術(shù)。